Ядрото на производството на дигитално издълбан остъклен синтерован камък се крие в интегрирането на науката за материалите и цифровите технологии за симулиране на текстурата, усещането и физическите свойства на естествения камък.
Следва анализ на ключови процеси, базирани на индустриалната практика и патентовани технологии:
Основна обработка на зелено тяло
1, Съотношение на суровините и формоване
Формула с високо-съдържание на кварц (напр. 30-45% кварцов пясък, 15-20% калциниран каолин) се използва за увеличаване на вискозитета при високи температури и предотвратяване на сплескване на текстурата. Зеленото тяло се пресова с помощта на валцоваща машина с капацитет над 33 000 тона, което води до ширина от 900-1600 mm и дължина от 1800-3200 mm, с контролирана дебелина между 6-20 mm. Температурата на сушилната пещ трябва да бъде стриктно контролирана на 150-200 градуса, за да се поддържа стабилно съдържание на влага от 0,5-0,7%, за да се предотврати разпрашаването на глазурата и отделянето на сухи частици.
2, Предварителна обработка на повърхността
След пресоване зеленото тяло се изчетква и обезпрашава, за да се осигури чиста повърхност. Преди да влезе в първия мастиленоструен принтер, основната текстура се отпечатва с помощта на дигитално мастило за формовка (напр. мастило с висока -твърдост, съдържащо силициев карбид), за да се осигури структурна опора за следващите процеси.
II.Дигитално дърворезбаглазураdТехнология на строителството
1, Комбинирана глазураdДизайн
а. Защита на основния слой: Най-горният слой глазура се нанася с помощта на цифрова технология за остъкляване със спрей. Глазурата съдържа 50-55% основна глазура (калциниран каолин 5-8 части, калиев фелдшпат 30-35 части), 25-35% разтворител и 10-20% добавки (като алуминиев оксид), образувайки прозрачен защитен слой с дебелина приблизително 0,1-0,3 mm.
b. Генериране на текстура: Отлепваща се глазура, съдържаща хидрофобен разтворител и глазура на-водна основа, се напръскват последователно върху горния слой на глазурата, като се използват техните взаимно изключващи се свойства за създаване на три{2}}измерна вдлъбната и изпъкнала текстура. Формулата за отлепваща се глазура съдържа 4-6 части калциниран каолин и 25-35 части калиев фелдшпат, докато глазурата на водна основа съдържа 7-10 части стронциев карбонат като своя ключова съставка.
c. Подобряване на текстурата: Накрая се нанася слой от кръгли сухи гранули. Гранулите са направени от 30-45 части калиев фелдшпат и 10-20 части бариев карбонат, синтеровани при 850-950 градуса. Мокра глазура (дебит 33-38s/100mL) или сухо пръскане (количество на нанасяне 70-260g/m²) създава деликатен допир и висока гладкост.
d. Приложение на мастиленоструйната технология
С помощта на 12-измерна прецизна мастилено-струйна технология в нано-мащаб, комбинирана с функционални мастила (като подобрено мастило, съдържащо King Kong алуминиев прах), се постига възпроизвеждане 1:1 на текстурата на естествения камък. Чрез три мастиленоструйни процеса (цифрово мастило → цветно мастило → защитна глазура) се постига полупрозрачен ефект, напомнящ истински камък върху лист 1600×3200 mm.
III. Изпичане и последваща-обработка
1, Контрол на синтероването при висока-температура
Зеленото тяло се синтерува при 1204-1214 градуса за 75-90 минути, последвано от 15-минутно задържане във високотемпературната зона за насърчаване на образуването на кристали и намаляване на съдържанието на свободен кварц. Температурата на зоната за бързо охлаждане трябва да се контролира на 620-630 градуса. Зоната за бавно охлаждане използва интелигентна система за контрол на температурата, за да ограничи температурните колебания до ±5 градуса, за да предотврати напукване поради концентрация на напрежение.
Повърхностна обработка
Изпеченият полу{0}}продукт се полира. Вълнена четка се използва за внимателно отстраняване на повърхностния нагар. Точността на шлайфане на ръбовете се контролира до ±0,1 mm. За продукти с висок-гланц може да се използва процес на полиране с пълна глазура, комбиниран с 2000-мрежа или по-голям шлифовъчен блок на основата на смола за огледално покритие. При матовите продукти се постига по-мека текстура с помощта на фини матови сухи частици (80-120 mesh).
IV. Ключови технологични пробивиза цифрово дърворезба остъклен синтерован камък
1, Система за хидрофобна глазура
Когато хидрофобният разтворител (като изооктан) в глазурата се отлепи и влезе в контакт с водната фаза на водната-глазура, спонтанно се образува микро-наномащабна вдлъбната-изпъкнала структура. Чрез регулиране на реда на пръскане и съотношението на двете глазури, дълбочината на текстурата (0,05-0,3 mm) и плътността на разпределение могат да бъдат прецизно контролирани.
2, Микровълнова технология за сушене
В сравнение с традиционното сушене с остатъчна топлина, микровълновото сушене позволява равномерно изпаряване на влагата в тялото, намалявайки дупките в глазурата, причинени от локално прегряване. Преди нанасяне на дигиталното покритие, тялото от синтерован камък се изсушава-в микровълнова фурна до повърхностна температура от 60-80 градуса, което подобрява адхезията на глазурата.
3, Контрол на стабилността на широка цветова гама
За синтеровани каменни плочи, изискващи горещо огъване, оптимизирана формула за горно покритие (като EG05) регулира съотношението на SiO₂ (57-59%) към Al2O3 (20-22%), за да се постигне цветова разлика ΔE По-малка или равна на 1 след горещо огъване, като по този начин се предотвратява девитрификацията, причинена от кристализация. 6.
V. Оборудванеsи контрол на качеството
1, Основна конфигурация на оборудването
Машина за пресоване: Използва се италиански SACMI Evergreen+ (клас 33 000 тона), за да се гарантира, че плътността на тялото е по-голяма или равна на 2,6 g/cm³.
2, мастиленоструйна преса: цифрова мастиленоструйна преса, оборудвана с печатаща глава Ricoh Gen5, с разделителна способност от 720 dpi или по-висока и поддръжка за 6 цветни канала (CMYK+W+V).
3. Пещ: Валцова пещ за природен газ с ефективна дължина, по-голяма или равна на 300 метра, оборудвана с инфрачервен термометър за-наблюдение на кривата на изпичане в реално време.
4, Стандарти за тестване на нашите синтеровани каменни плочи
а. Твърдост: Повърхността на глазурата трябва да отговаря на критериите за изпитване за твърдост на Моос от 5 или по-високи (устойчиви на надраскване от стоманени гвоздеи).
b. Против-обрастване: След потапяне в 5% разтвор на лимонена киселина за 24 часа повърхността не трябва да показва признаци на проникване.
c. Якост на огъване: Тестът за три-огъване трябва да бъде по-голям или равен на 60 MPa, подходящ за-носещи приложения, като например плотове.
Чрез интегрирането на горепосочените процеси може да се постигне прецизен контрол на целия процес от тялото до издълбаната остъклена повърхност. Крайният продукт достига или надвишава нивото на естествения камък по отношение на възстановяването на текстурата, физическите свойства и възможността за обработка; Дигитално издълбаният остъклен синтерован камък е подходящ-за архитектурна декорация от висок клас, мебелни плотове и други области.